PVC製袋機製袋時受哪些因素影響

PVC製袋機用於生產各種PVC材質的袋子。製袋（dài）時，PVC製袋機主要受到三個因素的影響：熱封溫度、熱封時間和熱封壓力。

1、熱封溫度

PVC製袋機作用：加（jiā）熱粘合膜（mó）層，使之處於一個理想的粘流狀態。

PVC塑料沒有固（gù）定的熔點，隻有一個範圍，即（jí）當溫度加熱到這（zhè）個範圍時，薄（báo）膜進入熔融狀態。熱封溫度的上限（xiàn）時分解溫度，下限是粘流溫（wēn）度，這（zhè）兩（liǎng）者（zhě）的差值是衡量熱封難易的關鍵。如（rú）何選擇熱封溫度？需要根據PVC材料的特（tè）性、薄膜厚度、熱（rè）封麵積等來設定，若（ruò）同意部位燙壓次數多，溫度適當降低，若熱封麵積（jī）大，溫度要略高。

2、熱封時間

指的是薄膜在熱切刀下停留的（de）時間。熱封時間（jiān）對熱封口（kǒu）強（qiáng）度和外觀具有重要的影響（xiǎng）。PVC製袋機雖然熱封溫度和壓力不變的情況下，熱（rè）封時間月（yuè）初，粘合更牢固（gù），但熱封時間不宜過長，過長會影響外觀平整、惡化密封性能。

3、熱封壓力

熱封強度需要（yào）靠施加（jiā）熱封壓力來實現，壓力的大小隨著薄膜的厚度和熱封寬度增加而增大。若熱封壓力不足，會導致熱封不上（shàng）等；若熱（rè）封壓力過大，會出現擠出熔融材料的現象，影響熱封效（xiào）果，降（jiàng）低熱封（fēng）強度（dù）。壓力的變（biàn）化還會改變熱封特性，所以實際操作中，熱封壓力要根據情況調節。