拉鏈擠出機的擠塑過程（chéng）

拉鏈擠出機是熱擠設備。成盤（pán）的電纜或纜芯放置在（zài）放線裝置上，並保（bǎo）證要有一定（dìng）的張力，在經過張緊校直裝置後進入（rù）拉鏈擠出機頭擠包絕緣層或護套層。由冰誠拉鏈擠出機廠家（jiā）介紹（shào）一下拉鏈擠出機的擠塑過程。

塑料顆粒經料鬥加入拉鏈擠出機機筒，由於螺杆的轉動，進入機膛（táng），一方麵加熱，一（yī）方麵由螺杆轉動（dòng）攪（jiǎo）拌，促使塑料塑化，並推向機頭，從模口擠出，完整緊密（mì）的（de）連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為控製塑料層的厚度和擠出壓力，應調節好模芯與模套間的環形間距，使塑料層（céng）均勻。拉鏈（liàn）擠出機的機（jī）組中（zhōng）各單機采用單獨傳（chuán）動，各機組之間的工作速度可分別調整。螺杆（gǎn）和牽引（yǐn）的速度（dù）應互相配（pèi）合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，並符（fú）合工藝尺（chǐ）寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的（de）生產速度配合好（hǎo），防止出現（xiàn）其他的質量問（wèn）題。

拉鏈擠出機（jī）按工藝規定的控製溫度，選配好合適的模（mó）具，經常觀察加（jiā）溫係統（tǒng）的變化、外（wài）徑的變化、速度的（de）變化，防止塑料層的偏心、焦（jiāo）燒、塑化不良等現象（xiàng）出現。