拉鏈擠出機的工作原理和模式說明

拉鏈擠（jǐ）出機的工作原理與打（dǎ）針用的（de）注（zhù）射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融（róng）狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內（nèi），經固化定型後取得製品（pǐn）的（de）工藝過（guò）程。

注射成型是（shì）一個循環的過程，每一周期主要包括：定（dìng）量加料—熔融塑化—施壓注射—充模（mó）冷卻—啟模拉件（jiàn）。拉出塑件（jiàn）後（hòu）又再閉模，進行下一個循（xún）環。

拉鏈擠出機操作項目：拉鏈擠出機（jī）操作項目包（bāo）括控製鍵盤操作、電器控製係（xì）統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫（wēn）度的（de）監控，注射壓力和背壓（yā）壓力的調節等。

一般（bān）螺杆式拉鏈擠出機的成（chéng）型工藝過程是：首先將粒狀或（huò）粉狀塑料加入（rù）機筒內，並（bìng）通過螺杆的旋轉和機（jī）筒外壁加熱使塑料成為（wéi）熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移（yí），使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向（xiàng）注射缸通入壓力油，使（shǐ）螺杆向前推進，從（cóng）而（ér）以很（hěn）高的壓力和較快的速度（dù）將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過（guò）一（yī）定時間和壓力保持（又稱保（bǎo）壓（yā））、冷卻，使其（qí）固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔（qiāng）內補充物料，以及保 證製（zhì）品具（jù）有一定的密度和尺寸公（gōng）差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型（xíng）。塑化是實現和保證成型製品質量的前（qián）提（tí），而為（wéi）滿足成型的要求，注射（shè）必須保（bǎo）證（zhèng）有足夠的壓（yā）力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓（yā）力（模腔內的（de）平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關（guān）鍵部件。