拉鏈（liàn）擠出機的成型（xíng）工藝過程

拉鏈擠出機分別進行（háng）注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂（dǐng）出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓（yā）力的調節等。由冰誠拉鏈擠（jǐ）出機廠家介紹一下拉鏈擠出機的成（chéng）型工藝過程。

一般螺杆（gǎn）式拉鏈擠出機（jī）的成型工藝過程是：首（shǒu）先將（jiāng）粒狀或（huò）粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態（tài），然後機器（qì）進行合模和注（zhù）射座前移，使噴嘴貼緊模（mó）具的（de）澆（jiāo）口道，接著向注射缸通（tōng）入壓力油，使螺杆向（xiàng）前推進，從而以很高的壓力和較快的速（sù）度（dù）將熔料注入溫度較低的閉合模具內（nèi），經過一定時間（jiān）和壓力（lì）保（bǎo）持（又稱保壓）、冷卻，使（shǐ）其固化成型，便可開模取出製品（pǐn）（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔（qiāng）內補充物料，以及保（bǎo）證製品具有一定的密度（dù）和尺（chǐ）寸公（gōng）差）。

拉鏈擠出機注射成型的（de）基（jī）本要求（qiú）是塑化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型製品質量的前提，而為（wéi）滿足成型的（de）要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同（tóng）時，由於注射壓力很高，相應地在（zài）模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可（kě）見（jiàn），注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。