拉絲紋模具進（jìn）行修補的流程步（bù）驟介紹

拉絲紋據統計，我國每年僅機械加工業的模（mó）具消耗就高達（dá）機床（chuáng）總（zǒng）價的五倍。由此（cǐ）可見，模具的大量消耗，不（bú）僅（jǐn）直接增加生產成本（běn），而且因為頻繁更換模具造成大量生產線頻繁停（tíng）產（chǎn），從而造（zào）成更大的經濟損（sǔn）失。模（mó）具廠家的模具修補技術無疑強化拉絲紋模具（jù）的壽命，經濟效益好，可以（yǐ）應用各種鐵基合金等各（gè）種金屬材料模具及工件的表麵強化（huà）及修複並大幅提高使（shǐ）用壽命。

這裏需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時（shí）機器會發出警（jǐng）報，但（dàn）是也可能偶爾在冷拔模具表（biǎo）麵燒熔出坑點!所以一定要明確拉絲紋模具修補的（de）具體步驟：

1.清理（lǐ）：在需要修補處作簡單（dān）清理去除油汙和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。

2.滾壓速率：焊槍轉動（dòng）速度以脈衝輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不（bú）能（néng）過快，否則修補拋光（guāng）後（hòu）有少量補材剝離和細小氣孔現象。

3.焊（hàn）槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸麵積（jī）越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電（diàn）流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合（hé）程度相對較好。補（bǔ）材外殼所示功率（lǜ）數據為φ5mm標準焊槍電極棒與平麵補材接觸時的功率（lǜ）要（yào）求，相同的功率焊頭接觸麵積越大，電流分散（sàn），補後效果不理想，反（fǎn）之，接觸麵積過小，修（xiū）補過程中易（yì）造成補（bǔ）材熔化飛濺和（hé）表（biǎo）麵（miàn）坑窪不平。

4.姿（zī）勢及壓力： 修補時焊槍（qiāng）與模具麵成45度為佳，並對焊槍施加一定的壓力（lì），壓力大小根據（jù）缺（quē）損麵的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多（duō）表麵用力宜大。

5.複雜型腔：精細、多（duō）棱角、複雜麵修補（bǔ）時（shí）用精密功（gōng）率，薄材（cái）料多次修補為佳，常規狀態適用於修（xiū）補量比較大的缺損處（chù）。

6.擴徑模氧化表（biǎo）麵修補：

拉絲紋模具的修補（bǔ）過程：清理雜質>去（qù）除氧化層（céng）>邊緣（yuán）用小功率修補>填平>拋（pāo）光

(1)氧化模具修補前須先（xiān）用電動工具去（qù）除氮化層，將補（bǔ）材直接焊接於鋼材基材上，否則補材與（yǔ）基材之間有氧化層隔離，易（yì）剝落。

(2)修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因（yīn）修補發熱而產生邊（biān）緣痕跡。

7.修補點拋光後，外圈有輕突起，產生原因（yīn）是修補時產（chǎn）生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質尤其明顯，邊緣（yuán）部分用小功率，薄材（cái）料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具（jù）修補)。

8.修補拋光後內凹，產生原因是補材硬低於基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。