東莞模具蝕刻需要注意的一些問題

減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數

側蝕（shí）產生突沿。通常印（yìn）製板在蝕刻液中的時間越長，（或者（zhě）使用老式的左（zuǒ）右搖擺蝕（shí）刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成（chéng）為不可能。當側蝕和突沿（yán）降低時，蝕刻係（xì）數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能（néng）力，使蝕刻後的導（dǎo）線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫（xī）－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿（yán）過度都會造成導線（xiàn）短路。因為突沿容易斷裂下來，在導（dǎo）線的兩點之間形成電（diàn）的橋（qiáo）接。

提高板子與板子之間蝕刻速率（lǜ）的一致性

在連續的板子蝕刻中，蝕刻（kè）速率越一致（zhì），越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過（guò）程始終保持在最佳的（de）蝕刻狀態。這（zhè）就要求選擇容易再生和（hé）補償，蝕刻速率容易控製的蝕刻液。選用能提供恒（héng）定的操作條件（jiàn）和（hé）對各種溶液參數能自動控製的工藝和（hé）設備。通過控製溶（róng）銅量（liàng），PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量（liàng）的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等（děng）來實現。

提高整個板子（zǐ）表麵蝕刻速率的（de）均勻性

板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到（dào）蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速（sù）率往往不（bú）一致。一般來說，下板麵的蝕刻速（sù）率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕（shí）刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解（jiě）決上下板麵蝕刻（kè）不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同（tóng）時間裏使全部板麵都蝕刻幹淨是很難做到（dào）的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使噴嘴擺（bǎi）動是一個有效的措施。更（gèng）進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性（xìng）。

提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的（de）能力

在蝕刻多層板內層（céng）這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備必須保證能平（píng）穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象（xiàng）的發生。更（gèng）好的方法是采用附加的左右搖擺（bǎi）的聚四氟乙烯塗包線作為（wéi）薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔(例如（rú）1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷（shāng）或劃傷。薄銅箔經不住像蝕（shí）刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都（dōu）有可（kě）能劃傷銅箔。

減少汙染的問題

銅對水的汙染是印製電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合（hé），不容易用離子（zǐ）交換法或堿沉澱法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少（shǎo）銅的排出（chū）量。然後，再用空氣刀在水漂洗（xǐ）之前將板麵上多餘的溶液除去，從而（ér）減（jiǎn）輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂（piāo）洗負擔。