当中国制（zhì）造面临“调整转型、创新升级”时，如何让“中国制（zhì）造”变成“中国创（chuàng）造”?模具装备制（zhì）造业作（zuò）为国民经济发展的基础性和战略性产业起着举足轻重的（de）作（zuò）用，模具制造技术已成为现代制造技术的（de）重要组成（chéng）部分。据模具专家罗百辉介绍，现代模具制造技术政权（quán）朝着加快信（xìn）息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的（de）方向（xiàng）发（fā）展，模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速（sù）成型技术，模具的精密成形（xíng）技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有（yǒu）限（xiàn）元法、边界元法进行流动、冷却、传热（rè）过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开（kāi）发的模（mó）具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
1、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传（chuán）统的切削加工相（xiàng）比具（jù）有温升低(加工（gōng）工件只升（shēng）高3℃)，热变形（xíng）小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小，可适用于薄（báo）壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉认为，高速（sù）铣削加工技（jì）术仍是当（dāng）前（qián）的热门话题（tí），它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
2、电火花铣削（xuē）和（hé）“绿（lǜ）色”产品技（jì）术
从国（guó）外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动（dòng）化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电（diàn）火花铣削加工技术(电火花创成加工技术（shù）)的研究开发，这是（shì）一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单（dān）的（de）管状电极作三维或二维轮廓加（jiā）工(像数控（kòng）铣一样)，因此不再需要（yào）制造（zào）复杂的（de）成型电极（jí），这显然是电火（huǒ）花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出（chū）了EDSCAN8E电火花创成（chéng）加工机床又（yòu）有（yǒu）新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该（gāi）机开发的专用CAM系统（tǒng），能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可（kě）进行在（zài）线精度测量，以保（bǎo）证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实（shí）现仿真加工。
在电（diàn）火花加工技术进步的同（tóng）时，电火花加工的安全（quán）和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工（gōng）机床都考虑了安全防护（hù）技术（shù）。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场（chǎng）也越来越重视安全防护（hù）技术的要求。
目前，电火花加工机（jī）床的主要问题是辐射骚（sāo）扰（rǎo），因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况（kuàng）下，作为（wéi）模具加（jiā）工的主（zhǔ）导设备电火花加工机（jī）床的“绿色”产（chǎn）品技术，将是今后必（bì）须解决的难题。
3、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科（kē）研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件（jiàn）的（de）智能化、集成化、模（mó）具可制造性评价等特点。
新一代模具软件应建立在从模具设（shè）计实践中（zhōng）归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储（chǔ）在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域（yù）专家的丰富知识（shí）和成功经验，其设计结果必然（rán）具（jù）有合理（lǐ）性和先（xiān）进性。
新一（yī）代（dài）模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成（chéng）的三维结（jié）构信息能方便（biàn）地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求（qiú）模具软件在三维参数（shù）化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管（guǎn）理方面（miàn）达到相当完善的（de）程度并有较高集成化水平。衡（héng）量软件集成化程度的（de）高低，不仅要看（kàn）功能模块是否（fǒu）齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否（fǒu）以（yǐ）统（tǒng）一的方式形成全局动态数据库，实现信（xìn）息的综合管（guǎn）理与共享，以（yǐ）支持模具设计（jì）、制造、装配、检验、测试及（jí）投产的全（quán）过程。
