當今社會，模具技術己成為衡量一個國家產品製造水平的重要標誌之一。在中國注塑製品在日常社（shè）會（huì）中（zhōng）得（dé）到了廣（guǎng）泛利用，國內注塑（sù）模具在質與量上都有了較（jiào）快的發展。但是與國外的先進技術相比，我國還（hái）有（yǒu）大部（bù）分企（qǐ）業（yè）仍然處於需要技術改造、技術創新、提高產品質（zhì）量、加強現代化管理以及體製轉軌的關鍵時期。
我國（guó）雖然很早就開始製造和使用模具，在很長一段時間都處於技術落後的（de）時期。直到10世紀年代（dài）後（hòu）期，隨著科技的進（jìn）步，國務院和國家有關部門對發展模具工業給予了高複重視（shì）和支持（chí），募集工業模具（jù）製作（zuò）技術才（cái）駛入（rù）快速發展軌道。 近年來，我國模具工業發生了巨大的變化。在我國模具生產企業中，數字（zì）化設備比較齊全，模（mó）具CAD/CAE/CAM技術已經被廣泛的應用，采（cǎi）用高（gāo）速（sù）加工（gōng）的先進技術的企（qǐ）業也逐漸增多。
在CAD/CAM技術得到（dào）普及的同（tóng）時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發展，模具新結（jié）構（gòu）、新品種、新工藝、新材膠的創新成果（guǒ）不斷湧現，特別是汽車、家電（diàn）等工業快速發展，使得注塑模的發展迅猛（měng）。
注塑模（mó）具在量和質方麵都有較快的發展，我國最大（dà）的注塑模具單套重量己超過50噸，最精（jīng）密（mì）的注塑模具精度己達到2微（wēi）米。製件精度（dù）很高的小模數齒輪模具及達到高（gāo）光學（xué）要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑膠模具已能（néng）生產一模7800腔的塑（sù）封模，高速模具方麵已能生產擠出速度達（dá）6m/min以上的高速塑膠異型材擠出模具及主型材雙腔共擠（jǐ）、雙色共擠、軟（ruǎn）硬（yìng）共（gòng）擠、後共擠、再生膠共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。
經過近幾年的發展，塑膠模具CAD的發展已顯示出一些新趨勢。大力提（tí）高注塑模開發（fā）能力。 將（jiāng）開發工作（zuò）盡量往前推，直至介（jiè）入到模具用戶的產品開發中去，甚（shèn）至（zhì）在（zài）尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。
從整體來看，我國塑膠模具（jù）無論是在數量上，還是在質（zhì）量、技術和能力等方（fāng）麵都有（yǒu）了很大進步，已經能滿足國民經濟發展的需（xū）求。然而，在總量供不應求的同時，一些低（dī）檔注塑模具卻供過於求（qiú）。注塑模（mó）具不但市場競爭激烈，還有一些技術（shù）含量不太高的中檔注塑模具也有供過於求的趨勢。
